過去的橡膠密封條生產多釆(bian)用人工壓模成型，工藝簡(jian)陋落后，形(xing)狀單(dan)一，多是H形(xing)。現在(zai)的(de)密封(feng)條生產釆(bian)用計算機(ji)控制(zhi)的(de)擠(ji)壓成型或者注射模壓技術，包括(kuo)微波硫(liu)化、復合擠(ji)出(chu)(chu)、可(ke)變(bian)口徑(jing)擠(ji)出(chu)(chu)、表面噴(pen)涂等(deng)技術。

　　傳統(tong)的鹽浴爐硫(liu)化(hua)釆用含有亞硝酸鹽的鹽浴體系，而且經(jing)鹽浴硫(liu)化(hua)后(hou)的密封條還需要進一步(bu)用清水清洗。釆用玻(bo)璃微珠沸(fei)騰床硫(liu)化(hua)，不僅要對(dui)玻(bo)璃微珠沸(fei)騰床定期進行清理，對(dui)一些斷面(mian)(mian)復雜的密封條，在(zai)硫(liu)化(hua)后(hou)還需進一步(bu)將表面(mian)(mian)清理干凈。

　　為保證橡膠密封條在大批量(liang)生產(chan)時的(de)質量(liang)，一般都釆(bian)用(yong)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)程(cheng)度(du)高(gao)、批次質量(liang)穩定、分散均(jun)勻性(xing)好和(he)產(chan)量(liang)大的(de)高(gao)效、高(gao)質量(liang)密煉(lian)機進(jin)行膠料(liao)混(hun)煉(lian)。目前已出(chu)現(xian)了專(zhuan)門(men)為微(wei)波(bo)連(lian)續(xu)硫化(hua)(hua)(hua)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)生產(chan)線配置的(de)冷(leng)(leng)喂料(liao)擠(ji)出(chu)機。冷(leng)(leng)喂料(liao)擠(ji)出(chu)機釆(bian)取分段(duan)加(jia)熱(re)，螺桿內腔和(he)復合機頭裝(zhuang)有循環水加(jia)熱(re)系統，擠(ji)出(chu)速度(du)可無級變速調節，擠(ji)出(chu)的(de)密封條由輸(shu)送帶牽引(yin)依次進(jin)入(ru)熱(re)空(kong)(kong)氣預熱(re)段(duan)、微(wei)波(bo)段(duan)、熱(re)空(kong)(kong)氣烘箱段(duan)、水冷(leng)(leng)卻槽或(huo)水噴淋冷(leng)(leng)卻艙，最后進(jin)行自動(dong)裁(cai)斷(duan)，實現(xian)喂料(liao)、擠(ji)出(chu)、連(lian)續(xu)硫化(hua)(hua)(hua)、冷(leng)(leng)卻和(he)裁(cai)斷(duan)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)生產(chan)。

　　在橡膠密封條制造過程中，擠出時應用可變口型技術，即利用計算機控制擠出口型的變化，改變了以往在擠出型條截面一成不變的做法。可根據需要，在轉角部位和連接車體或夾持部位，使截面發生“漸變”或“突變”。例如，可使海綿泡管位置、壁厚或大小發生變化，一次擠出在長度方向的截面可變的型條，這樣使密封條能(neng)更好地與主體匹配、密(mi)封，而且在(zai)加(jia)(jia)工過(guo)程(cheng)中，減少了勞(lao)動(dong)強(qiang)度，改變了以往不同截面密(mi)封條在(zai)后加(jia)(jia)工中需要貼合和接角等復雜工序。

　 以上就是橡膠密封條的加工工藝，想了解更多密封條相關資訊，可關東盛迪密封專業橡膠密封制品廠家，如需定制(zhi)密封條(tiao)(tiao)，可撥打24H在(zai)線(xian)(xian)服(fu)務(wu)熱線(xian)(xian)：15918346845，20年的經驗為您(nin)定制(zhi)合適的密封條(tiao)(tiao)