一、Ｏ形(xing)密封(feng)圈的配(pei)方設計

Ｏ形橡膠密封圈工作環境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。

在液壓系統中(zhong)，要求具有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)耐油性(xing)、耐溫性(xing)、低(di)的(de)(de)(de)壓縮永久變形和(he)一定的(de)(de)(de)拉伸強度(du)(du)。作為動態密封(feng)，除了(le)具有上述特性(xing)之外，還應具有較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)耐磨性(xing)和(he)抗(kang)撕裂性(xing)能。用于特殊介(jie)質的(de)(de)(de)密封(feng)則要求膠料(liao)在介(jie)質中(zhong)的(de)(de)(de)體積(ji)變化(hua)(hua)和(he)硬度(du)(du)變化(hua)(hua)較(jiao)小(xiao)。

總之(zhi)，配方設計(ji)應根據具體的工(gong)作條件、介質種(zhong)類、使用(yong)(yong)溫度(du)、工(gong)作壓力和應用(yong)(yong)狀態等綜合考慮。

二、Ｏ形橡膠密封圈的加工

目(mu)前，Ｏ形橡膠(jiao)密封圈的制作(zuo)方(fang)法還是以模(mo)(mo)壓法生產為(wei)主(zhu)(zhu)，其中模(mo)(mo)壓制品的硫化方(fang)法主(zhu)(zhu)要有平板模(mo)(mo)壓、傳遞模(mo)(mo)壓和注射模(mo)(mo)壓三種。

Ｏ形橡膠(jiao)密封圈加工(gong)方法中，平(ping)板模(mo)(mo)壓(ya)法歷史最為悠久。傳遞(di)模(mo)(mo)壓(ya)約在20世紀50年(nian)代前后開始使用，而注(zhu)射模(mo)(mo)壓(ya)則自60年(nian)代起(qi)逐步由塑料工(gong)業(ye)進入(ru)橡膠(jiao)工(gong)業(ye)。當前發展趨勢是(shi)逐步發展注(zhu)壓(ya)法，但(dan)由于各自適用范圍(wei)不同，三(san)者共存并獲(huo)得(de)發展仍是(shi)現實。Ｏ形橡膠(jiao)密封圈按其特點(dian)仍以平(ping)板模(mo)(mo)壓(ya)為主要成型方法。

在(zai)模壓硫(liu)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)中，必須嚴(yan)格控制硫(liu)化(hua)(hua)(hua)的(de)溫(wen)度(du)、時間和壓力(li)，并(bing)隨(sui)時注意硫(liu)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)中溫(wen)度(du)等參(can)數的(de)變化(hua)(hua)(hua)情況，進行相應處(chu)理，否則會造成Ｏ形(xing)(xing)橡(xiang)膠密封(feng)圈產品欠硫(liu)或過(guo)硫(liu)。不(bu)過(guo)我們(men)東盛迪公(gong)司都是采用自(zi)動(dong)控制系(xi)統，整個硫(liu)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)都會自(zi)動(dong)記(ji)錄(lu)和控制，以保證Ｏ形(xing)(xing)橡(xiang)膠密封(feng)圈達到正(zheng)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)程(cheng)度(du)。

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