業界資訊

O型密封圈膠料加工及制作方法

　　目前，O型密封圈的(de)制作(zuo)方法還是主(zhu)要(yao)用過模壓(ya)法生產為主(zhu)，其(qi)(qi)中模壓(ya)制品的(de)硫(liu)化方法主(zhu)要(yao)有平(ping)板模壓(ya)、傳遞(di)模壓(ya)和注(zhu)射模壓(ya)三種。平(ping)板模壓(ya)法歷史最悠久。傳遞(di)模壓(ya)約在20世紀(ji)50年代前后開始使用，而往射模壓(ya)則自60年代起逐步(bu)由塑(su)料工業進人橡膠(jiao)工業。當前發(fa)展(zhan)(zhan)趨勢是逐步(bu)發(fa)展(zhan)(zhan)注(zhu)壓(ya)法，但由于各自適應的(de)范(fan)圍不同(tong)。三者共存并(bing)獲得發(fa)展(zhan)(zhan)仍是現實。O型密封圈按其(qi)(qi)特點仍以(yi)平(ping)板模壓(ya)為主(zhu)要(yao)成(cheng)型方法。

　　在模(mo)壓硫(liu)化(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，必須嚴(yan)格正確(que)掌(zhang)握硫(liu)化(hua)(hua)(hua)的溫(wen)(wen)度、時間和壓力，并隨時注(zhu)意硫(liu)化(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中溫(wen)(wen)度等(deng)參(can)數的變(bian)化(hua)(hua)(hua)情況，進行相應處理(li)，否則會造成產(chan)(chan)品欠硫(liu)或過(guo)(guo)(guo)硫(liu)。若采用(yong)自(zi)動控(kong)制(zhi)系(xi)統，則整個硫(liu)化(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)會自(zi)動記錄和控(kong)制(zhi)，以保證(zheng)產(chan)(chan)品達到正硫(liu)化(hua)(hua)(hua)程(cheng)度。

　　硫(liu)(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)是橡膠O型密封(feng)圈發生(sheng)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)反應的(de)基本條件之一(yi)，它直(zhi)接影響硫(liu)(liu)化(hua)(hua)速(su)度(du)(du)和(he)產(chan)品質量。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)高，硫(liu)(liu)化(hua)(hua)速(su)度(du)(du)快，生(sheng)產(chan)效率高;硫(liu)(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)低，硫(liu)(liu)化(hua)(hua)速(su)度(du)(du)慢。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)系(xi)(xi)根據(ju)配方而定(ding)，其中(zhong)最重要的(de)是取決于膠種(zhong)和(he)所(suo)用(yong)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)體系(xi)(xi)。天(tian)然橡膠最適(shi)宜的(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)一(yi)般(ban)為143℃--150℃，合成橡膠一(yi)般(ban)為150℃～180℃。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)通常按(an)照確定(ding)的(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)，通過試驗(yan)確定(ding)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)。

　　橡膠制品在(zai)硫(liu)化(hua)過程(cheng)中加壓，其目的在(zai)于使膠料(liao)易于流動(dong)，充滿型(xing)腔，防(fang)止硫(liu)化(hua)過程(cheng)中產生(sheng)氣泡，提高(gao)產品的致密(mi)性。硫(liu)化(hua)壓力的大小(xiao)(xiao)(xiao)視膠料(liao)硬度、模具(ju)(ju)大小(xiao)(xiao)(xiao)而定(ding)。膠料(liao)硬度高(gao)、模具(ju)(ju)尺寸大時(shi)，壓力可大些，反(fan)之則(ze)應適當(dang)減小(xiao)(xiao)(xiao)壓力。

O型密封圈膠料加工及制作方法