硅膠制品生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，遠遠不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？

1、硅(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠模(mo)具(ju)原(yuan)因(yin)：我們都(dou)知道模(mo)壓硅(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)都(dou)是通(tong)過(guo)模(mo)具(ju)成型生產出(chu)來的(de)，模(mo)具(ju)的(de)尺寸(cun)、型腔(qiang)、表面(mian)都(dou)決定了硅(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)尺寸(cun)和表面(mian)。所以模(mo)具(ju)的(de)尺寸(cun)是非常關鍵(jian)的(de)，也(ye)是需(xu)源(yuan)頭控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)。所以在硅(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠模(mo)具(ju)設(she)計時必須要(yao)合理地考慮縮水、脫模(mo)、成型加工(gong)方(fang)便等因(yin)素(su)。其次(ci)在模(mo)具(ju)加工(gong)時精度更需(xu)控(kong)制(zhi)(zhi)好，預防銅(tong)工(gong)損耗、加工(gong)不到位等原(yuan)因(yin)導致的(de)模(mo)具(ju)尺寸(cun)偏差。

2、壓力

造成硅膠按鍵(jian)荷(he)重不(bu)良，導致硅膠制品的尺(chi)寸不(bu)良。

注意： 1、成型(xing)壓力過高時(shi)，導致硅膠制品(pin)的(de)尺寸偏(pian)(pian)長；2、壓力過低時(shi)，導致硅膠制品(pin)的(de)尺寸偏(pian)(pian)小，厚(hou)度偏(pian)(pian)厚(hou)。

3、成(cheng)型膠料重(zhong)量

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大

注意：排放膠(jiao)料的重量(liang)偏輕，導致硅膠(jiao)制品成(cheng)型后尺寸偏小。

4、硅橡膠制品成(cheng)型(xing)(xing)原因：在模(mo)具成(cheng)型(xing)(xing)時硅橡膠制品的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)條(tiao)件(jian)設定(ding)是(shi)非常關(guan)鍵的(de)(de)，我們(men)需根(gen)據不(bu)同(tong)的(de)(de)硅膠產(chan)品設置不(bu)同(tong)的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)條(tiao)件(jian)，這個就(jiu)需要(yao)專業技能和標準規范化的(de)(de)作業指導流程來(lai)操作，決不(bu)能隨(sui)意設定(ding)。溫度(du)、壓力都會影響硅橡膠制品的(de)(de)尺寸。

5、模(mo)溫

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成(cheng)型溫度過低(di)時，導致硅膠制品成(cheng)型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)制品尺寸(cun)不良(liang)屬于功能(neng)性不良(liang)，同硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)制品外觀不良(liang)不同，硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)制品的尺寸(cun)一(yi)旦出現(xian)異常(chang)將面臨報廢處理，幾乎沒有(you)返修的可能(neng)性。所以在硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)制品的生產過程中需要特別留意(yi)控制尺寸(cun)異常(chang)的產生。只有(you)找到了原(yuan)因，問題自然就迎刃而解了

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