硅膠制品生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小小了，遠遠不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？

1、硅橡膠(jiao)(jiao)模(mo)具(ju)原因：我(wo)們都知道模(mo)壓硅橡膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品都是通過模(mo)具(ju)成(cheng)型生產出來(lai)的(de)(de)(de)(de)，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸、型腔、表面(mian)都決(jue)定了硅橡膠(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸和(he)表面(mian)。所以(yi)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸是非常關鍵(jian)的(de)(de)(de)(de)，也是需源頭控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)。所以(yi)在(zai)硅橡膠(jiao)(jiao)模(mo)具(ju)設計時必須(xu)要(yao)合理地(di)考慮縮水(shui)、脫模(mo)、成(cheng)型加工(gong)方便等因素。其次(ci)在(zai)模(mo)具(ju)加工(gong)時精度(du)更需控(kong)制(zhi)(zhi)好，預防銅(tong)工(gong)損耗(hao)、加工(gong)不(bu)到(dao)位(wei)等原因導致的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)尺(chi)(chi)寸偏(pian)差。

2、壓力

造成(cheng)硅膠(jiao)按鍵荷重不良(liang)，導致硅膠(jiao)制品的尺寸不良(liang)。

注意： 1、成型壓力過(guo)高時(shi)，導致硅膠制(zhi)品的尺(chi)寸(cun)偏長(chang)；2、壓力過(guo)低時(shi)，導致硅膠制(zhi)品的尺(chi)寸(cun)偏小，厚(hou)度(du)偏厚(hou)。

3、成型膠(jiao)料重量(liang)

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大

注意(yi)：排(pai)放膠(jiao)料的重量偏輕，導致硅膠(jiao)制品成型后尺寸偏小。

4、硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)制品成(cheng)型(xing)(xing)原(yuan)因(yin)：在(zai)模具成(cheng)型(xing)(xing)時(shi)硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)制品的(de)成(cheng)型(xing)(xing)條件設定(ding)是非(fei)常關鍵的(de)，我們需(xu)根據不同的(de)硅(gui)膠(jiao)產品設置不同的(de)成(cheng)型(xing)(xing)條件，這個就需(xu)要專業技能和標準規范化的(de)作(zuo)業指導流程(cheng)來操作(zuo)，決不能隨(sui)意設定(ding)。溫度、壓力都會(hui)影響硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)制品的(de)尺寸。

5、模溫(wen)

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意(yi)：成(cheng)型(xing)溫(wen)度(du)(du)過低時，導致硅膠(jiao)制品(pin)成(cheng)型(xing)后尺(chi)寸偏大，厚度(du)(du)偏薄的不良。

硅(gui)(gui)膠制品尺(chi)(chi)寸不(bu)(bu)(bu)良屬于功能(neng)性不(bu)(bu)(bu)良，同(tong)(tong)硅(gui)(gui)膠制品外觀(guan)不(bu)(bu)(bu)良不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)，硅(gui)(gui)膠制品的尺(chi)(chi)寸一旦出(chu)現異常將面(mian)臨報廢處理，幾乎(hu)沒有(you)返修(xiu)的可能(neng)性。所以(yi)在硅(gui)(gui)膠制品的生產過程(cheng)中需要特別留意控(kong)制尺(chi)(chi)寸異常的產生。只有(you)找到了原因，問題自(zi)然就迎(ying)刃(ren)而解了

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