在加工定制生產橡膠制品的過程中通常會出現哪些問題，東莞橡膠制品廠家——東盛迪今天為大家簡單介紹下：

關于生產橡膠制品出現的問題原因主要有半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒有充分流動;模具封不住膠料；模具排氣條件不佳；模溫太高。可以從這些方面解決：從新確定模具裝膠量；減慢平板上升速度并反復放氣；改進模具設計；降低模溫，加快操作速度；降低模溫。

【橡膠制品膠邊過厚，產品超重】原因主要有：裝膠量過大；平板壓力不足；模具沒有相應的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴格控制半成品單耗；增大平板壓力；改進模具設計。

【橡膠制品卷邊，抽邊縮邊】原因主要有：膠料加工性能差。可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產降低膠料的門尼黏度。

【橡膠制品裂紋】原因主要有：膠料臟污；隔離劑過多；膠料焦燒。可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。

【橡膠制品氣泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣；模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣。

【橡膠制品出模制品撕裂】原因主要有：隔離劑過多或是過少；啟模太快，受力不均勻；膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設計。

【橡膠制品過于粗糙】原因主要有：模具表面粗糙；混煉膠焦燒時間過短。可以從這些方面解決：清洗模具；延長焦燒時間。

【橡膠制品氣泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣；模具無排氣線。

20年橡膠密封制品廠家東盛迪，一站式提供加工定制各種密封圈、O型密封圈、密封條等橡膠密封制品，公司引進先進智能的生產設備與檢測設備，全自動配料系統、密煉生產線、擠出生產線、凈化車間、全自動全檢設備、自動包裝機等，200多臺設備，硫化機組涵蓋從50T到1000T，大型產品放心定制！