隨著社會時代的不斷發展和進步(bu)，當(dang)今社會橡膠(jiao)產品廣泛用于工業(ye)與生活中。但是橡膠(jiao)硫化時產品上(shang)有小裂口是什么原(yuan)因？

硫(liu)化橡膠產品(pin)時有(you)裂痕是說明(ming)硫(liu)化溫度高，料流動性(xing)不好,焦燒時間太短,膠料部分焦燒致使出現裂痕。

硫化橡膠指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠制品大都用這種橡膠制成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。硫化橡膠是種高分子化合物，它的單體是順式聚1，3-丁二烯的單體-CH2-CH=CH=CH2-中的雙鍵被硫化劑打開，以-S-S-將順丁橡膠的線型結構連接為網狀結構。

第一：返回膠

1. （膠(jiao)料(liao)熱煉(lian)后沒有(you)用完剩下(xia)的(de)膠(jiao)料(liao)與新(xin)膠(jiao)料(liao)混合在一起熱煉(lian)，這(zhe)種剩余膠(jiao)料(liao)叫返(fan)回膠(jiao)）和新(xin)膠(jiao)料(liao)一起熱煉(lian)時混合不均，致(zhi)使硫化程度不一致(zhi)，造成分層(ceng)

2. 膠料或(huo)模具被(bei)油脂或(huo)其他物(wu)質污染(ran)(ran)，在被(bei)污染(ran)(ran)的地方(fang)造(zao)成分層

3. 脫模劑噴灑(sa)太多，使部分(fen)侵入(ru)膠料中，造成(cheng)分(fen)層、開(kai)裂

4. 混(hun)煉不均或噴霜

5. 膠料塑性太差

第(di)二：適當增加薄通(tong)次數

第三(san)：如果油污發生在制品表面，該處就(jiu)有(you)開(kai)裂的(de)可能，因此，膠料要(yao)妥善保管，模具在使(shi)用前要(yao)清理干(gan)凈(jing)

第四：處粘(zhan)模部分外，其他地方可不(bu)涂或少涂

第五(wu)：膠(jiao)料在使(shi)用(yong)前要經過(guo)充分熱(re)煉，可(ke)以(yi)部分消除混煉不均和噴霜(shuang)現象(xiang)，熱(re)煉好的膠(jiao)料最好立即(ji)使(shi)用(yong)，不能停放太久，否則，噴霜(shuang)現象(xiang)還可(ke)能發(fa)生

第(di)六：例如(ru)某些氟(fu)橡(xiang)膠塑(su)性(xing)很差，

當膠料以片狀、塊狀、條狀裝模時，各膠片、膠塊、膠條之間正常硫化溫度下融合就很苦難，常有分層、開裂現象發生，如采用低溫硫化，問題會更嚴重。預防措施：熱煉要充分，采用與制品相似的毛坯裝模，盡量采用高。

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