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影響橡膠密封件收縮率變化的因素有哪些?

橡膠密封件的(de)收縮(suo)率(lv)不(bu)僅與(yu)膠料本(ben)身的(de)性能有關,并且與(yu)硫(liu)化(hua)的(de)過程(cheng)也有一(yi)定(ding)的(de)關系(xi),那么(me)影響(xiang)橡膠密(mi)封件收縮(suo)率(lv)變化(hua)的(de)因素有哪些呢?

1. 注壓法硫(liu)化(hua)橡(xiang)膠密(mi)封件的(de)收縮率比模(mo)壓法硫(liu)化(hua)的(de)收縮率要稍小;

2. 填(tian)充劑用量(liang)越(yue)多,收縮率(lv)越(yue)小(xiao),含(han)膠(jiao)量(liang)越(yue)高(gao)收縮率(lv)越(yue)大;

3. 橡膠(jiao)密封件的(de)收縮率隨(sui)著(zhu)硫化制(zhi)品的(de)含膠(jiao)量的(de)增大而增大;

4. 同(tong)規(gui)格的圓截(jie)面(mian)(mian)和方截(jie)面(mian)(mian)的收縮率(lv)近似;

5. 橡膠(jiao)密(mi)封(feng)件(jian)的收縮率隨著硫化(hua)制品的硬度(du)增加而成馬鞍型曲線變(bian)化(hua);

6. 橡膠密封件的(de)收縮率隨著硫化溫度(du)的(de)升高而增大,溫度(du)每升高10度(du),收縮率增加0.1%—0.2%;

7. 多孔模腔(qiang)的模具,中間模腔(qiang)硫(liu)化制品的收(shou)縮率比邊(bian)緣模腔(qiang)硫(liu)化制品的收(shou)縮率要大;

8. 橡膠密(mi)封件的(de)(de)收縮(suo)率隨(sui)著硫化(hua)制(zhi)品生料(liao)的(de)(de)注入量的(de)(de)增多而增大,當(dang)生料(liao)質量>產品質量5%-10%,收縮(suo)率較為穩定(ding);

9. 膠料壓延(yan)方向和在模具中流動方向的(de)收縮率(lv)大于垂直方向的(de)收縮率(lv);

10. 膠(jiao)(jiao)料可塑(su)性越(yue)好,收(shou)縮(suo)率越(yue)小(xiao),膠(jiao)(jiao)料硬度越(yue)高,收(shou)縮(suo)率越(yue)小(xiao)(高硬度除外);

11. 薄型橡膠(jiao)密封件(斷面(mian)厚(hou)度(du)小于3mm)的收縮率比厚(hou)的(斷面(mian)10mm以上)的收縮率大(da)0.2%---0.6%;

12. 橡(xiang)膠(jiao)(jiao)海綿密封件(jian)的(de)膨脹于(yu)收縮率波動范圍(wei)很大,橡(xiang)膠(jiao)(jiao)海面制(zhi)品一般采(cai)用一次或者二次硫化(hua),第一次發泡硫化(hua)模具型(xing)腔按(an)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)密封件(jian)尺寸(cun)縮小60%左右(you),第二次按(an)密封件(jian)尺寸(cun)放(fang)大7%-10%作為定型(xing)硫化(hua)。

由于使用(yong)環境的(de)(de)因素與公(gong)差問(wen)題,很多產品(pin)在選(xuan)擇橡(xiang)膠密(mi)封(feng)件時需要(yao)考慮(lv)到(dao)其收縮率,因此(ci)在選(xuan)擇時不僅要(yao)選(xuan)擇合適的(de)(de)膠料,工藝也是重要(yao)的(de)(de)因素;

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影響橡膠密封件收縮率變化的因素有哪些?

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